厚壁鋼管五類熱處理工藝

　　厚壁鋼管種類繁多,使用的鋼級(種)也不同。同-品種鋼管的化學成分也可能不同,但熱處理后鋼管可滿足相關技術要求。

　　厚壁鋼管熱處理工藝主要有以下五類:

　　1.淬火+高溫回火(也稱調(diào)質(zhì)處理)

　　將鋼管加熱到淬火溫度,將鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)化為奧氏體,然后以大于臨界淬火的速度快速冷卻,將鋼管內(nèi)部組織轉(zhuǎn)化為馬氏體,再與高溫回火相結(jié)合,*終將鋼管組織轉(zhuǎn)化為均勻的回火索氏體組織。

　　該工藝不僅能提高鋼管的強度和硬度,還能有機地結(jié)合鋼管的強度、塑性和韌性。

　　2.正火(也稱為常化)

　　將厚壁鋼管加熱到正火溫度,使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)化為奧氏體組織后,以空氣為介質(zhì)進行冷卻。不同的金屬組織,如珠光體、貝氏體、馬氏體或其混合組織,可在正火后獲得。

　　這種方法不但能細化晶粒,使成分均勻,消除應力,而且能提高鋼管的硬度和切削性能。

　　3.正火+回火。

　　將厚壁鋼管加熱到正火溫度,使鋼管內(nèi)部組織完全轉(zhuǎn)化為奧氏體組織,然后在空氣中冷卻,再配合回火工藝。鋼結(jié)構(gòu)主要是鐵素體+珠光體、鐵素體+貝氏體、回火貝氏體、回火馬氏體和回火索氏體。

　　結(jié)果表明,采用此方法可以穩(wěn)定鋼管組織,提高塑性與韌性。

　　4.退火

　　加熱厚壁鋼管至退火溫度并保持一定時間后,隨爐緩慢冷卻到一定溫度,再使生坯冷卻。

　　該工藝功能:

　　①降低厚壁鋼管硬度, 提高塑性,便于后續(xù)切削或冷變形加工;二是細化晶粒,消除組織缺陷,使內(nèi)部組織與成分均勻,改善鋼管的性能或后續(xù)I

　　序;③消除厚壁鋼管的內(nèi)應力,防止變形或開裂。

　　5.固溶處理。

　　加熱鋼管至固溶溫度,使碳化物及各種合金元素充分均勻地溶入奧氏體,然后迅速冷卻,使碳及合金元素無時間沉淀,得到單一奧氏體組織的熱處理工藝。

　　該訌藝功能:

　　①鋼管內(nèi)部組織均勻,厚壁鋼管成分均勻;

　　②加工過程不產(chǎn)生硬化,便于后續(xù)冷變形加工;③恢復不銹鋼的耐腐蝕性。